生産計画とは、「どの製品を、いつ、どれだけ、いつまでに生産するのか」
を計画することを言います。
たとえば、現場の作業員と仕入れ者との間で連携が取れず、
納期が間に合わなければ、そこには適切な生産計画が立てられていないことを意味します。
生産計画はムダを無くすとともに業務を効率化し、品質・コスト・納期＝CQDを実現可能にしたのです。
今回は生産計画のや計画の種類、優れた生産計画について紹介していきます。

生産計画とは

生産計画とは
１、生産すべき商品の数量・種類・時期の計画
２、商品を生産するのに必要な原材料・部品についての計画
３、製造から納期までの日程についての計画
３つを計画することです。

なぜ生産計画が重要なのでしょうか。
たとえば、連絡なしに各部署に商品を生産したり原材料を調達して販売すれば、
在庫を抱えたり材料不足により生産が止まります。
そのため、企業はQDC=品質・コスト・納期を最大限活用し、
各部署と連携を取りながら業務を進めることが大切になってくるのです。

しかし、生産計画を立てるのは簡単ではありません。
・過去のデータを分析できているのか
・調達先やコストが正しいのか
・販売計画がうまく達成できるのか
・人員計画が正しいのか
・現場の負荷軽減、調整ができるのか
・不良品の対応や防止ができるのか
など、さまざまなことを考慮した上で生産計画を立てる必要があります。

生産計画の手法

 

生産計画には「引っ張り方式」と「押し出し方式」の２種類があります。

■引っ張り方式

引っ張り方式は商品量や納期の工程を下流側から上流側に指示する方法です。
たとえば、顧客からの注文や納期に合わせて生産計画を立てる方法です。
在庫オーバーが出にくいメリットがあります。

 

■押し出し方式

押し出し方式は下流側のニーズに関係なく、生産計画を立ててから作業を進めていく方法です。
生産計画通りに業務が進められるのが大きなメリットではあるが、
在庫オーバーになりコストがかかるのがデメリットでもあります。

 

優れた生産計画にするには

企業が目的を達成するには生産計画はとても大切です。
過去の実績やデータを元に、将来の予想を踏まえて立てる必要があるからです。
しかし、実際運用をしてみると過去の実績通りに進むわけでもありませんし、将来のことは誰にも分りません。
だからこそ、その都度、調整や見直しをする必要があるのです。そこで、生産スケジュールの導入です。

生産スケジュールは生産現場における工程を立案し調整できるシステムです。
生産スケジュールは分単位から秒単位と精度の高い生産計画を立てる事が可能です。
短いサイクルで効率よく微調整や計画の見直しができるため生産スケジュールを導入する企業が増えています。

まとめ

今回は生産計画について紹介させていただきました。
生産計画は、どの企業にとっても商品の生産を効率的に行うためにも必要なものです。
QCD(品質・コスト・納期)を最適に立案できれば利益も出やすくなります。
しかし、生産計画を立てるには担当者の経験やスキル、多くの時間を要します。
また、人的ミスなどのリスクもあります。
そうした課題やリスクを軽減するためにも担当者は各部門と連携を取りながら作成することで
ミスなく効率の良い生産計画を作ることが出来るでしょう。