シングルピッキングとは、出荷ごとに注文を受けた商品を保管している場所へ行き商品を取り出す、ピッキングの中でも、基本的な作業のことを言います。

またシングルピッキングは、別名が２つあり「オーダーピッキング」「摘み取り方式」とも呼ばれています。
注文の数だけ倉庫の中を往復するため、注文件数が少なくストックキーピングユニット(SKU数)の数が多くある作業に適しています。

今回は、シングルピッキングとは何か、
メリット・デメリットについて皆さんに紹介したいと思います。

シングルピッキングとは

シングルピッキングとは、出荷ごとに注文を受けた商品を保管している場所へ行き商品を取り出す方法のことを言います。
シングルピッキングは、ピッキングの中でも基本的な作業になっています。

またシングルピッキングは、別名が２つあり「オーダーピッキング」「摘み取り方式」とも呼ばれています。
シングルピッキングは、注文の数だけ倉庫の中を往復するため、注文数が少なくストックキーピングユニット(SKU数)の数が多い作業に適しています。

出荷する商品の数が多く、ストックキーピングユニットの数が少ない作業は、トータルピッキングの方が効率良く作業が進むと考えられています。
ですが、作業をする人数や環境、商品で作業方法の適性判断に注意をする必要があります。

また効率良く作業を行うためには「シングルピッキング」と「トータルピッキング」などのピッキング作業を考え、どの方法が作業に適しているかを選択することが重要となります。

シングルピッキングは、主に「通販」「EC」などBtoCの物流倉庫で多く使われています。

ストックキーピングユニット(SKU数)とは、在庫の管理を行う上で最小の品目数を数える単位のことを言います。
ストックキーピングユニットは在庫を管理する分野では多く使われています。

シングルピッキングとトータルピッキングの違い

シングルピッキングとトータルピッキングの違いは、出荷指示に基づいて商品をピッキングする作業方式の違いです。
出荷指示ごとに商品をピッキングするシングルピッキングと総出荷指示分を全てピッキングし、その後仕分け作業を行うトータルピッキングがあります。

シングルピッキングは作業工程が少ないため、
新人作業員でも比較的簡単にできるようになります。

ただ同じ品番の出荷指示が続くと何度も同じ場所にピッキングしに行かなくてはいけません。
その点トータルピッキングは、最初に全てをピッキングしてくるので移動は少なくなりますがピッキングの後に仕分け作業という工程があるため、シングルピッキングよりも工程が1つ増えてしまいます。

工程数の違いもシングルピッキングとトータルピッキングの大きな違いと言えるでしょう。

トータルピッキングについては、下記の記事から詳細をご覧いただけます
>トータルピッキングについての詳細はこちら

 

シングルピッキングのメリット

シングルピッキングのメリットは、３つあります。

１つ目は、作業の内容がシンプルで注文ごとに商品を取り出すだけになっているため、作業をするスタッフのトレーニングなどの時間がかからないことです。

２つ目は、作業がシンプルなため、ミスの発生を減らすことができることです。

３つ目は、ピッキングをした商品の仕分け作業が無いため、直ぐに梱包することができることです。

 

シングルピッキングのデメリット

シングルピッキングのデメリットは２つあります。

１つ目は、スタッフの移動する距離が長く、注文の数だけ倉庫内の保管場所まで商品を取りに行くので注文数に応じて往復する必要があることです。

２つ目は、注文数が複数あり、同じ商品がある場合、同じ場所に行き同じ商品をピッキングする回数が増え、無駄な移動や作業が発生してしまうことです。

シングルピッキングを効率的に行う方法

シングルピッキングを効率的に行うには、
ピッキングを行なう倉庫内の移動距離を短くすることです。

出荷スペースと商品の保管棚を近くに配置したり、稼働の良い売れ筋商品は出荷スペースの近くに配置する、ピッキングミス防止のため、似たような商品を近くに配置しないなどレイアウトを考慮すれば作業効率も上がります。

また、置き場所のルールや商品を取り出しやすく保管する、保管場所がすぐにわかるように品番などを棚やオリコンにはる、倉庫内の整理整頓をこまめに行なうことで作業時間の短縮にもつながり、ピッキングを効率よく行なうことができます。

まとめ

シングルピッキングとは、商品の出荷ごとに保管されている場所へ行き、商品を取り出す方法のことを言い、注文の数だけ倉庫の中を往復し、注文数が少なくストックキーピングユニットの数が多い作業に適しています。

ストックキーピングユニットの数が少なくなると倉庫内の往復移動が増え、無駄な移動や作業が増えてしまいます。
スタッフに作業を教える時間も少なく、ミスの発生を抑えられるため、ストックキーピングユニットの数が多い注文では効率良く作業をすることができると思います。

また、ストックキーピングユニットが少ない場合は、マルチオーダーピッキングを活用することにより作業を改善することができます。

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