物流改善コラム

在庫管理や出荷精度にお悩みの皆様必見!上手くいくロジスティクス現場の作り方とは?
物流のプロがそのノウハウを伝授します。

    出荷作業で重要なこと|物流現場にWMSを導入するメリットとは?

    2019.09.10

    WMS 生産性
    出荷作業で重要なこと|物流現場にWMSを導入するメリットとは?

    自社の物流現場の生産性を上げるためにどのような取り組みをされていますか?
    生産性を上げるうえで、出荷作業はとても重要となってきます。
    生産性が上がるということは、会社の利益が上がるということにも繋がります。

    繁忙期などに出荷数が上がり、出荷量が増加しても、
    作業人員を増やすことなく対応できる物流現場であれば、
    出荷量が増加した分、それは全て利益に繋がります。

    また、出荷作業でのミスは生産性に大きな影響を与えます。
    出荷作業で生産性の向上や、ミスを減らすためにどういった取り組みをすればよいのでしょうか。
    今回は、出荷作業の重要性やポイントなどについご紹介していきます。

    出荷とは

    出荷とは
    そもそも出荷とは何なのか。
    改めておさらいしておきましょう!

    出荷とは、得意先(お客様)からの注文を基に商品を市場にだすまでの処理のことをいいます。
    ですが、ただ商品を市場にだすだけではなく、
    商品を正しくお客様にお届けするために正しい在庫管理や検品なども行わなくてはいけません。

    またこの出荷作業で、よく起きるミスが、
    ・商品間違い→「A商品をお送りするはずが、Bの商品を送ってしまった…」
    ・数量間違い→「Aの商品を3個送らないといけないのに、2個しかおくれていなかった…」
    ・送り先間違い→「佐藤様の商品を山田様に送ってしまった…」
    などがあげられます。

    このような物流ミスを起こさないために、出荷作業を徹底しておかなければなりません。

     

    出荷の重要性

    クラウドトーマス・出荷

    物流でミスを起こすというこは、会社に信頼をなくす、すなわち利益が減る事にも繋がります。
    お客様からの信頼を得るために、正しい出荷作業は物を売る企業にとても大切なことなのです。

    それでは、物流ミスを起こさないために、具体的にどのような施策をとればよいのでしょうか。

    改善のポイントは大きくわけて3つあります。

    ①環境を変える(物流現場の見直し)
    ②やり方を変える(無駄な動作を見つけて改善する)
    ③人を変える(教育)

    この3つの中で最も改善をしていきたいのが、「環境を変える」です。
    環境を変える施策の1つとして考えられるのが、WMS(倉庫管理システム)を導入する事です。

    トーマス導入までのフローはこちら

     

    先ほども申し上げた、商品間違い、数量間違い、送り先間違いなどといいた誤出荷の原因として考えられるのが、

    ・似た商品が同じロケーションに保管され、間違いやすい商品保管になっている
    ・アナログ作業で、経験や知識が必要とされる
    ・人によってやり方が違う

    などの理由があげられます。

    WMS(倉庫管理システム)を使用することで、
    商品の知識がなく、物流現場の経験がなくても正しい商品をとることができ、
    ベテラン新人関係なく安心して作業を行うことができます。

    全員が同じ道具を使用することで、同じやり方(作業の統一)ができるようになり、
    ミスの量が格段に減ります。
    実際に、WMSを導入して、「100件程あった出荷ミスが0件になった!」という企業様もいらっしゃいます。

    システムを使うことは難しいイメージがありますが、正しく使ってあげることで成果に繋がります。

    WMSは物流現場に必要な不可欠なシステム!?

    WMS導入のメリット

    WMSのメリット

    「ミスの削減」以外にも、 wmsを導入することでメリットは沢山うまれます。
    ①作業が簡単になる
    今まで、人の手(アナログ)で行こなっていた伝票や指示書への記入作業が、ほとんど不要になり、
    担当者の作業が従来に比べて、簡単になり、また効率的になります。

    ②コストの削減
    物流現場での作業はほとんど「人」が行うわけですから、
    もちろん人件費の割合は高くなるかと思います。
    WMSを導入して、業務が簡単になることにより、今までより少ない人員でも現場を運営することができます。
    ベテラン・新人問わず誰がやってもミスが起きない仕組みをつくれば、人件費削減が可能となります。

    作業スピードが大幅に変わり、従業員の意欲も向上しました

    ③リアルタイムで状況を把握できる
    在庫状況を把握するのに、すぐに反映することが難しとされていたことも
    WMSを導入することで、入出庫データなどが即時(当日中)に反映されるようになり、リアルタイム在庫状況を把握することができます。

    ただ、WMSを導入するうえでデメリットもあります。
    ①WMSをつかるようになるための、人への教育時間が発生する
    ②WMSを導入するうえでのコストが発生する

    多くの企業様が、「今のままでいい」と考えることが多く、
    新しいシステムの導入をあきらめる方もいらっしゃいます。

    ですが、WMSを導入するこで作業者のストレスが減り、
    ルール通り作業を行うことで、物流現場でのミスや事故を防ぐことができるようになるのです。

     

    まとめ

    ・環境を変えることで、出荷時のミスは減る
    ・WMSを導入することで作業が簡単になり、
    コストの削減・在庫をリアルタイムで把握することができる

    今の物流現場を見直し、ミスのない、お客様から信頼される会社作りをはじめましょう!

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